कॉपर प्लेटिंग प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेल्या विशिष्टतेची मेटल पाईप कॉपर पाइपलाइन प्रोफाइल प्रक्रिया पारंपारिक स्टील पार्ट्स कॉपर प्लेटिंगपेक्षा वेगळी आहे, त्यामुळे कॉपर प्लेटिंग प्रक्रियेसह वायर प्रोफाइल प्रक्रियेसाठी योग्य कसे निवडायचे हा एक अतिशय महत्त्वाचा विषय आहे सामान्यतः इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेवर आधारित प्रक्रिया निवडा. प्रथम इलेक्ट्रोप्लेटिंग मटेरियल स्वतः प्लेटिंगसाठी आवश्यक आहे, म्हणजे, उत्पादनावर प्रथम प्रक्रिया केली जाते, आणि नंतर इलेक्ट्रोप्लेटिंग, जसे की जाडी, चमक, कडकपणा आणि फैलाव क्षमता इ. आणि सध्याची काही कार्यक्षमता आणि जमा होण्याच्या गतीची आवश्यकता आहे. कॉपर प्लेटिंग सेंटर कोटिंग आणि बाह्य कोटिंगचे प्री-कोटिंग, आणि कॉपर पाइपलाइन प्रोफाइल प्रोसेसिंग इलेक्ट्रोप्लेटिंगची वैशिष्ट्ये अशी आहे की वायर आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेची प्रक्रिया कधीकधी सिंक्रोनाइझ केली जाते, म्हणजे, काही प्लेटिंग नंतर प्रथम, काही प्लेटिंग नंतर देखील प्रथम. उत्पादन वायर च्या electroplating, पण वायर आणि लेप आवश्यकता त्यानुसार विविध वापर व्यतिरिक्त लाइन मशीन निवडले तंत्रज्ञान ट्रॅक्शन मध्ये, पण देखील विचार करा इलेक्ट्रोप्लेटिंग कामगार वायर चालणे गती त्यासाठी वापरलेली शक्ती प्रक्रिया ओळ लांबी आणि इतर घटक अनुकूलता CO2 गॅस वेल्डिंग वायर बद्दल देखभालीसाठी, वायरवर तांब्यामुळे जोडलेल्या परिमाणाला कठोर मर्यादा आहे, जसे की प्रति युनिट व्हॉल्यूममध्ये तांबे सामग्री सोल्डरच्या 0.52 (वस्तुमान अपूर्णांक) च्या आत असावी, अतिशय पातळ कोटिंगशी संबंधित आहे, रासायनिक विसर्जन पद्धती म्हणजे बदली कॉपर प्लेटिंग आवश्यकता पूर्ण करू शकते, परंतु तांबे प्लेटिंग बदलण्यासाठी सध्याच्या घरगुती वापराच्या पारंपारिक पद्धतीमुळे, बंधनकारक शक्ती प्लेटिंग रंग उत्पादनाच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही आणि सराव मध्ये प्रथम डिप पुन्हा रेखांकन प्रक्रिया निवडण्यासाठी, तांबे थर रेखांकनामध्ये विस्तार आणि पातळ करणे, उत्पादनाच्या गरजेपर्यंत पोहोचण्यासाठी हा दृष्टीकोन अनेकदा उपस्थित कोटिंग गळून पडतो इंद्रियगोचर दर्शवा म्हणून, निवडा मध्ये चांगली बाँडिंग ताकद आहे आणि सुमारे गॅस शील्ड वेल्डिंग वायरसाठी कॉपर प्लेटिंग प्रक्रियेची लवचिकता आहे हे खूप महत्वाचे आहे नवीन मध्ये रेशीम बनवू शकतात तांबे ट्यूब तंत्रज्ञानाच्या रासायनिक तांबे प्लेटिंगच्या यशानंतर उत्पादने आधी उपस्थित आहेत, तरीही केवळ प्रथम अक्ष व्यास निवडू शकतात, तांबे प्लेटिंग तंत्रज्ञानानंतर उत्पादने पुन्हा खेचू शकतात योग्य हे प्रक्रिया तंत्रज्ञान सायनाइड कॉपर प्लेटिंग किंवा मॅट ऍसिडिक कॉपर प्लेटिंग असावे कारण विषारीपणा सायनाइड खूप मोठे आहे, धातूशास्त्रात तांबे पाईप मटेरियल प्रोसेसिंग इंडस्ट्रीमध्ये खूप कमी लोक वापरतात सध्या, अधिक लोकप्रिय पद्धत म्हणजे रासायनिक कॉपर लीचिंग आणि नंतर तांबे प्लेटिंग घट्ट करणे आणि नंतर ॲसिड कॉपर प्लेटिंग किंवा पायरोफॉस्फेट कॉपर प्लेटिंगसाठी कॉपर प्लेटिंग घट्ट करण्यासाठी वापरला जातो. फ्लॅट वायर प्रोसेसिंग इंडस्ट्रीमध्ये देखील रासायनिक कॉपर प्लेटिंग निवडा पारंपारिक बदली कॉपर प्लेटिंग म्हणजे कॉपर सल्फेट आणि सल्फ्यूरिक ऍसिड प्रक्रिया केवळ फारच कमी वेळात खूप पातळ कोटिंग बदलू शकते, वरील कॉपर प्लेटिंग घट्ट होण्यासाठी, बंधनकारक शक्ती मजबूत नसल्यास केमिकल रिप्लेसमेंट प्लेटिंग विसर्जनाची वेळ खूप मोठी आहे, केवळ कोटिंगची जाडीच जोडणार नाही, तर कोटिंग सैल आणि सच्छिद्र बनते, लोह मॅट्रिक्स देखील गंज निर्माण करेल, वायरची ताकद मोठ्या प्रमाणात कमी झाली आहे, सुधारणेची पद्धत म्हणजे देखावा अवरोधित करण्याच्या प्रभावासह ऍडिटीव्ह जोडणे. रिप्लेसमेंट कॉपर प्लेटिंग सोल्यूशन, जेणेकरून बदलण्याची प्रक्रिया व्यवस्थित आकांक्षी ऍडिटीव्ह आणि विशिष्ट जाडी किंवा अगदी जाड कोटिंग वायर उत्पादने असणे आवश्यक आहे यावर काही प्रकाश प्रभाव पडतो, बदली कोटिंग तळाची निवड अत्यंत सावध असणे आवश्यक आहे, किमान, कोणतीही फर्म नाही जाड कॉपर प्लेटिंग इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेच्या रेंडरशी जुळवून घेण्यासाठी, तांबे प्लेटिंगच्या जाडीबद्दल, ठोस तंत्रज्ञान अद्याप सायनाइड कॉपर प्लेटिंग निकेल प्लेटिंगसह प्रीकोटेड प्रीकोटेड इलेक्ट्रोकेमिकल पद्धत निवडली पाहिजे आणि पायरोफॉस्फेट कॉपर प्लेटिंगपेक्षा उच्च पी पेक्षा फायदे आणि तोटे, मध्ये वायर ड्रॉइंग इंडस्ट्री, इलेक्ट्रोप्लेटिंग निकेल प्लेटिंग प्रीकोटेड रेंडर म्हणून चांगले आहे, तर जाड होणे कॉपर प्लेटिंग ऍसिडिक सल्फेट कॉपर प्लेटिंग निवडू शकते हे असे आहे कारण प्रक्रिया समायोजनानंतर, ऍसिड कॉपर प्लेटिंग हाय-स्पीड इलेक्ट्रोप्लेटिंगच्या आवश्यकतेशी जुळवून घेऊ शकते वर्तमान घनता 30~50A पर्यंत पोहोचू शकते. /dm2, जेणेकरुन कॉन्ट्रास्टमुळे जमा होण्याच्या गतीमध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारणा झाली, पर्यावरणीय प्रदूषणाच्या समस्यांमुळे सायनाइड कॉपर प्लेटिंग निवडले जाऊ नये, आणि पायरोफॉस्फेट कॉपर प्लेटिंग जटिल रचनेमुळे, केवळ उच्च किंमतच नाही आणि मोठ्या प्रवाहात कामासाठी योग्य नाही. दर्शविते की ऍसिड कॉपर प्लेटिंगच्या हाय-स्पीड इलेक्ट्रोप्लेटिंगमध्ये, जेव्हा वर्तमान घनता वाढते, त्याच वेळी कोटिंगची जमा करण्याची गती देखील वाढते.